Инструкция по сборке и монтажу ограждения

• Горячее цинкование погружением (DIN EN ISO 1461, бывший DIN 50976)

Подлежащие цинкованию винтовые сваи после окончательной подготовки опускают в расплавленный цинк (прибл. 450°C). В результате химических реакций образуются различные прочно соединённые со стальной основой сплавы. Эти сплавы отделяются от слоя «чистого» цинка. В зависимости от скорости реакции, состава стали, продолжительности пребывания в ванне, процесса охлаждения и т. д. происходит «поднятие» образовавшегося сплава на поверхность.

Внешний вид поверхности варьируется от светлого глянцевого до тёмно-серого матового, и при этом толщина цинкового слоя и его стойкость к коррозии остаются неизменными. В дальнейшем небольшая коррозия может иметь место во влажной среде, прежде всего на свеже оцинкованных поверхностях, в виде отложений карбоната гидроксида цинка (так называемая «белая ржавчина»). Однако она не оказывает никакого негативного воздействия на антикоррозионное покрытие. Поверхности срезов следует обработать цинковой краской (G4 Каталога). Согласно DIN EN ISO 1461 средняя толщина покрытия составляет не менее: 45 мкм для материалов толщиной менее 1,5 мм 55 мкм для материалов толщиной от 1,5 мм до 3 мм 70 мкм для материалов толщиной от 3 до 6 мм.

Повреждение цинкового покрытия в процессе резки, сверления отверстий и т. п. не приводит в дальнейшем к коррозии, поскольку граничащий с местом повреждения цинк под воздействием кислорода воздуха и влаги растворяется и образует на непокрытых поверхностях среза коричневатый слой гидроксида цинка. Хаотичное перемещение ионов цинка защищает оголившиеся поверхности слоем шириной 2,0 мм.

• Сталь углеродистая ISO630

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также винтовых свай, слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Fe360 А : Категория качества : А В С /   Толщина проката, мм : До 16 Св. 16 .
Массовая доля элементов  (не более, %) : Углерода 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17   /  Фосфора : 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040   /   Серы : 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040   /   Азота : 0,009 0,009 0,009   /  Степень раскисления : Е CF /  Массовая доля Марганца не более 1,60 %, Кремния не более 0,55 %.

• ПВХ покрытие

Покрытие ПВХ или называемое - полиэтиленовым,  это полимерный слой, отлично зарекомендовавший себя как защита конструкций из металла. Толщина слоя достигает 2 мм. После завершения изготовления сварной сетки забора, изделие равномерно разогревают прибл. до 300°С, после этого опускают в емкость, наполненную ПВХ полимерным составом из полиэтилена заранее окрашенного при помощи колеров в нужный цвет. Частицы пигмента (краски) и полиэтилена, прилипая к раскаленному металлу, образуют густой слой. Затем происходит процесс полимеризации («застывания»), вследствие чего поверхность металла плотно покрывает слой монолитного покрытия, препятствующий любым неблагоприятным условиям, повреждениям в следствии деформаций, и особенно - активизации коррозийных реакций вследствие контакта с водой.

• Точечная контактная сварка

Основа технологии это - тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок. Электроды для контактной точечной сварки изготовляются из сплавов с высокой электропроводностью, чтобы сопротивление в контакте электрод-деталь было минимальным. Поэтому в местах контактов забора пруток-пруток происходит наибольший нагрев за счет наибольшей величины электрического сопротивления. Разогрев и расплавление металла под действием электрического тока приводит к образованию литого ядра сварной точки, диаметр которой обычно составляет 4—12 мм.

Прочность сварочного соединения заборных прутков - высока, хороший внешний вид на местах соединений сетчатой панели. Соединения, полученные контактной сваркой, не подвержены старению, структура металла в зоне сварки практически не меняется, за исключением некоторого увеличения размера зерен.