Возможно, Вы видите устаревшую версию сайта. Нажмите клавишу F5  или  SHIFT+F5   или ОБНОВИТЕ страницу   для корректного отображения. 

Винтовые сваи

Каталог винтовых свай
Каталог винтовых свай

Серии F,N,U и другие. Спецификация, фото, размеры, вес, точная стоимость и подробное описание. Удобный фильтр по типам и группам продукции. Онлайн заказ и оформление.

Описание винтовых свай
Описание винтовых свай

В нашем ассортименте представлены винтовые сваи, имеющие наружную резьбу, распределенную по длине так, что бы обеспечить максимальную прочность фундамента.

Калькулятор веса постройки и винтовых свай
Калькулятор веса постройки и винтовых свай

Вес постройки и дополнительные (*расчет несущей способности и прогиба деревянных балок,  расчет теплопотерь помещения, расчета теплоотдачи печи).

Инструкция по разметке и монтажу свай
Инструкция по разметке и монтажу свай

Основные правила закручивания (погружения) винтовых свай, свайное поле, типы грунта. (краткая инструкция для ручного или механизированного монтажа)

Наши преимущества

Партнерские отношения с ведущими заводами-изготовителями и постоянная работа по снижению издержек, это позволяет нам сделать привлекательные цены на винтовые сваи и секционные ограждения без какого-либо ущерба качеству!

Опытные монтажные бригады, проверенные временем и положительными отзывами! Мы не гонимся за количеством и не обещаем сверхкороткие сроки, работаем правильно.

В процессе работ цена не возрастает, рассчитывается один раз и фиксируется на начальном этапе сотрудничества.

Идем на встречу каждому клиенту: от малой розницы до крупного опта.

Гибкая система скидок для строительных организаций и снабженцев.

• Отсрочка платежа для наших постоянных партнеров.

Технологии

• Горячее цинкование погружением (DIN EN ISO 1461, бывший DIN 50976)

 

Подлежащие цинкованию винтовые сваи после окончательной подготовки опускают в расплавленный цинк (прибл. 450°C). В результате химических реакций образуются различные прочно соединённые со стальной основой сплавы. Эти сплавы отделяются от слоя «чистого» цинка. В зависимости от скорости реакции, состава стали, продолжительности пребывания в ванне, процесса охлаждения и т. д. происходит «поднятие» образовавшегося сплава на поверхность.

 

Внешний вид поверхности варьируется от светлого глянцевого до тёмно-серого матового, и при этом толщина цинкового слоя и его стойкость к коррозии остаются неизменными. В дальнейшем небольшая коррозия может иметь место во влажной среде, прежде всего на свеже оцинкованных поверхностях, в виде отложений карбоната гидроксида цинка (так называемая «белая ржавчина»). Однако она не оказывает никакого негативного воздействия на антикоррозионное покрытие. Поверхности срезов следует обработать цинковой краской (G4 Каталога). Согласно DIN EN ISO 1461 средняя толщина покрытия составляет не менее: 45 мкм для материалов толщиной менее 1,5 мм 55 мкм для материалов толщиной от 1,5 мм до 3 мм 70 мкм для материалов толщиной от 3 до 6 мм.

 

Повреждение цинкового покрытия в процессе резки, сверления отверстий и т. п. не приводит в дальнейшем к коррозии, поскольку граничащий с местом повреждения цинк под воздействием кислорода воздуха и влаги растворяется и образует на непокрытых поверхностях среза коричневатый слой гидроксида цинка. Хаотичное перемещение ионов цинка защищает оголившиеся поверхности слоем шириной 2,0 мм.

 

• Сталь углеродистая ISO630

 

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также винтовых свай, слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

 

Fe360 А : Категория качества : А В С /   Толщина проката, мм : До 16 Св. 16 .
Массовая доля элементов  (не более, %) : Углерода 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17   /  Фосфора : 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040   /   Серы : 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040   /   Азота : 0,009 0,009 0,009   /  Степень раскисления : Е CF /  Массовая доля Марганца не более 1,60 %, Кремния не более 0,55 %.